Quattro vantaggi del riscaldamento del diodo laser nel taglio LSG

Data: 14 marzo 2023

Il continuo aumento delle proporzioni di vetro stratificato di sicurezza utilizzato nei prodotti smaltati sta sottoponendo i trasformatori del vetro a vincoli sempre più severi. Norme di sicurezza più stringenti hanno aumentato la domanda internazionale e portato a un uso più diffuso di LSG, sia come elemento architettonico stilistico che per scopi funzionali.

A Vitrum 2019, HEGLA ha presentato il suo sistema di riscaldamento a diodi laser, un nuovo processo che rende il processo di taglio più veloce del 20% e può quindi fornire una maggiore capacità di taglio con lo stesso ingombro. La nuova tecnologia, che fa parte delle apparecchiature della serie ProLam LSR da poco meno di tre anni, promette quattro vantaggi.

Il fulcro del processo è un nuovo sistema brevettato di riscaldamento a diodi laser che sostituisce i tradizionali tubi di riscaldamento. Il valore tecnico aggiunto è generato dalle proprietà fisiche del laser. I diodi laser consolidano l'energia termica del laser, la focalizzano sul contorno dell'incisione e la applicano con precisione sulla pellicola. Senza le tipiche perdite per radiazione nell'aria e nel vetro circostante, la pellicola raggiunge la temperatura di trasformazione richiesta molto più velocemente rispetto alle tecniche convenzionali. Il vetro, già inciso e rotto, viene smontato durante il processo di riscaldamento e poi tagliato attraverso il passaggio di un coltello. La striscia di diodi è montata in posizione fissa sopra l'area di taglio, quindi rimane fresca e non deve essere ripiegata, il che fa risparmiare tempo. Questa posizione significa anche che i tempi delle singole fasi di lavorazione possono sovrapporsi, accelerando il processo complessivo. "Molti dei nostri clienti utilizzano già ProLam LSR e sono impressionati da quanto siano diventate più brevi le fasi di taglio. In termini di tagli orari, il sistema raggiunge una produttività superiore dal 20 al 30%", riferisce l'amministratore delegato di HEGLA Bernhard Hötger.

Quanto più spessi sono l'LSG e la pellicola, tanto più tempo il laser può far risparmiare ai clienti HEGLA. Il consolidamento dell'energia e le bassissime perdite per irraggiamento consentono di focalizzare e distribuire il calore secondo linee precise. Quando penetra nel vetro, il laser mantiene una maggiore potenza rispetto ai riscaldatori convenzionali, consentendo di riscaldare il vetro in un tempo più breve. "La tecnologia LSR presenta una perdita di calore notevolmente inferiore nella lastra circostante e nell'aria, il che si traduce in altri due vantaggi che sono ancora maggiori di quanto ci aspettassimo quando abbiamo iniziato a sviluppare il prodotto", afferma Bernhard Hötger. "Anche quando si tagliano unità più spesse, il vetro diventa caldo al tatto solo sui bordi. Ciò significa che i clienti possono passare direttamente al taglio successivo senza aspettare che il vetro si raffreddi."

Il consolidamento dell'energia termica del laser offre anche un altro vantaggio in termini di qualità dei bordi. "Quando il vetro viene separato, viene allungata solo la pellicola riscaldata nel taglio. Test presso l'Istituto Fraunhofer hanno dimostrato che il laminato rimanente rimane invariato grazie all'applicazione locale del calore, riducendo al minimo le cause precedenti della successiva delaminazione.

La striscia del diodo laser è divisa a metà e, per risparmiare energia, ogni lato viene attivato completamente o parzialmente a seconda della lunghezza del taglio. Il tempo di avvio molto più breve migliora anche l'impronta di carbonio del sistema. Quando il sistema raggiunge le 20.000 ore di funzionamento o più, la striscia di diodi ha dimostrato di richiedere meno manutenzione ed essere più durevole rispetto alla tecnologia convenzionale.

Il ProLam LSR è dotato di serie del sistema di riscaldamento a diodi laser e alcuni sistemi esistenti della serie ProLam possono anche essere adattati. Altre caratteristiche, come la variante Kombi con eliminazione automatica dei bordi, una testa di taglio flottante e barre di troncatura integrate si aggiungono alla gamma di funzioni offerte. HEGLA boraident continua inoltre a offrire la stampa laser non distruttiva per conferire al vostro vetro una marcatura personalizzata e leggibile dalla macchina. Se la marcatura viene applicata prima del taglio, il processo di produzione del vetro può essere completamente digitalizzato tramite la scansione del codice. Questa tecnologia può essere utilizzata per scopi quali l’attivazione di fasi del processo durante la produzione, il monitoraggio dei flussi di lavoro durante l’intero ciclo di vita del prodotto e la lettura dei dati sul vetro utilizzando uno scanner, anche molti anni dopo. Se necessario, nella marcatura possono essere salvate anche informazioni aggiuntive, come ad esempio i certificati di protezione antincendio.