Prepararsi per il negozio digitale del futuro

L'officina di produzione del futuro sta iniziando a prendere forma ed è sempre più digitale. Per Schuler Group GmbH, con sede in Germania, ciò include tutto, dal tracciamento e rintracciabilità di parti e materiali alla progettazione delle apparecchiature, configurazione del sistema e messa in rete delle macchine, archiviazione dei dati basata su cloud, analisi avanzate, ispezione di qualità, formazione e manutenzione.

"Il nostro sogno è creare un sistema a circuito chiuso, in modo che le macchine comprendano se stesse e possano ottimizzarsi attraverso l'intelligenza artificiale", ha affermato l'amministratore delegato Domenico Iacovelli in un recente seminario presso la Michigan Ave. Service Facility dell'azienda a Canton, Michigan.

Gli obiettivi sono migliorare l’efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), ridurre il consumo energetico, aumentare la qualità e ridurre i costi. A tal fine, secondo il fornitore, un cliente in Nord America ha risparmiato 120.000 dollari nel primo anno di implementazione del sistema Visual Die Protection (VDP) di Schuler per monitorare il processo di produzione.

Sebbene Iacovelli riconosca che la sua visione di un futuro completamente digitale è ancora lontana circa un decennio, ha notato che molti strumenti sono già disponibili e vengono utilizzati dai clienti a vari livelli. Secondo Iacovelli, nominato amministratore delegato nel 2018, la transizione sta iniziando con strumenti diagnostici digitali per anticipare i guasti e ottenere il massimo dalle apparecchiature esistenti.

Fondata come officina per la lavorazione dei metalli nel 1839, Schuler è stata acquisita dal gruppo Andritz con sede in Austria nel 2013. L'azienda fornisce una gamma di presse, stampi, sistemi di automazione, formatura di rete e soluzioni di assistenza in tutto il settore della lavorazione dei metalli per clienti del settore automobilistico, forgiatura, elettrodomestici e industrie elettriche. Le presse Schuler vengono utilizzate anche per coniare monete in più di 180 paesi.

Schuler ha lanciato la sua famiglia di prodotti Digital Suite per la tecnologia di formatura in rete nel 2021. Le tecnologie possono essere utilizzate in un'ampia gamma di applicazioni, comprese presse singole o linee di presse, e possono essere adattate per l'uso con apparecchiature esistenti. Circa la metà delle macchine vendute da Schuler ora includono almeno una delle tecnologie Digital Suite, ha affermato la società.

Utilizzando telecamere e software intelligenti, VDP può identificare la causa principale di problemi imprevisti, consentendo ai negozi di prevenire costosi danni agli stampi. Se viene rilevato un pezzo di lamiera o qualche altro oggetto, la pressa si fermerà automaticamente. È possibile installare telecamere aggiuntive per monitorare gli scivoli degli scarti e altre aree della macchina. È possibile configurare fino a otto funzioni di monitoraggio, tra cui la verifica della posizione delle parti e i controlli in-process, per ottimizzare le prestazioni, ha affermato Schuler.

Altri strumenti di Digital Suite includono:

Controllo della sicurezza informatica: nell'ambito di una valutazione della sicurezza OT, Schuler può verificare la conformità del sistema rispetto a standard di sicurezza come IEC 62443, NIST e NERC CIP. Controlli regolari possono identificare nuove vulnerabilità su macchine Schuler e di terze parti.

DigiSim: gli strumenti virtuali sostituiscono i test fisici e le procedure di configurazione, simulando complessi processi di formatura che tradizionalmente aumentavano tempi, rischi e costi. Il software simula i movimenti del sistema di scorrimento e trasferimento, nonché tutte le altre sequenze di movimento rilevanti per la produzione e la libertà di movimento, rilevando ed eliminando così potenziali collisioni tra diversi elementi di produzione, secondo Schuler. DigiSim può programmare i sistemi di formatura offline, utilizzando i parametri di setpoint su base completamente digitalizzata).

Monitoraggio della produzione: qualsiasi macchina connessa a Internet può utilizzare questi strumenti per monitorare i dati di produzione, processo e stato tramite un computer desktop o un dispositivo intelligente per identificare rapidamente potenziali aree di miglioramento. Gli utenti possono anche accedere a documenti quali istruzioni operative e di manutenzione. Sono inoltre disponibili dati storici sulla produzione, costi realistici delle parti (tariffa oraria macchina + produttività specifica della parte) e analisi delle tendenze, nonché il rilevamento tempestivo di anomalie dovute a ragioni operative o correlate a stampi specifici.