Sacco automatizzato

Scott Dahlgren, presidente, Carolina Material Technologies | 29 settembre 2022

In Nord America, i prodotti chimici, la plastica, gli alimenti e molti altri materiali solidi sfusi vengono consegnati in quattro forme distinte: vagoni ferroviari, camion, FIBC (sacchi sfusi, borse, scatole) e sacchi da 50 libbre. I piccoli produttori generalmente iniziano con sacchi da 50 libbre. Man mano che l'attività cresce, vengono apportati aggiornamenti per accettare FIBC, poi carichi di camion e infine vagoni ferroviari che diventano la scelta preferita per la fornitura di prodotti. Queste modifiche vengono apportate poiché il prezzo per libbra generalmente diminuisce con il volume maggiore degli acquisti e diminuiscono anche i costi della manodopera.

Gli odierni sistemi di svuotamento dei sacchi completamente automatizzati offrono una valida alternativa non solo agli scaricatori manuali dei sacchi e alle macchine da taglio semiautomatiche, ma anche al rifornimento di camion e vagoni ferroviari. Ma perché qualcuno dovrebbe voler "tornare ai sacchi" quando i camion possono consegnare il prodotto a un costo inferiore?

Innanzitutto, il sistema completamente automatizzato offre una vera soluzione di backup ai problemi odierni della catena di fornitura. Disporre di un sistema in grado di accettare pallet di sacchi e mantenere i livelli di produzione è vitale per molti produttori.

In secondo luogo, i sistemi di svuotamento dei sacchi completamente automatizzati, centrati su robot, consentono una maggiore concorrenza all’interno della catena di approvvigionamento, offrendo un reale risparmio di materie prime in termini di prezzo/libbra (offerta sul mercato mondiale), pur richiedendo un solo operatore part-time.

Quando si tratta di sacchi, la maggior parte dei produttori utilizza stazioni di scarico dei sacchi manuali, filtrate. Una piccola percentuale è passata a un'opzione semiautomatica. Nell’ultimo decennio sono diventati disponibili sistemi robotizzati e completamente automatici. Le scelte di soluzione includono:

1. Stazioni di scarico e taglio manuale dei sacchi. Questo è il design più diffuso attualmente utilizzato nel mercato nordamericano.

2.Semiautomatico. Caricamento manuale di un sistema di taglio automatizzato

3.Sistemi completamente automatizzati. Caricamento pallet completo della macchina con sollevamento, taglio e svuotamento automatizzati

Gli operatori sono tenuti a movimentare manualmente questi sacchi. I sacchi vengono rimossi da un pallet, generalmente mediante sollevamento manuale, e quindi posizionati su una stazione filtrata o non filtrata. I sacchi vengono quindi tagliati manualmente con un coltello, girati, sollevati e scossi (se l'operatore è incline) e il sacco vuoto viene generalmente collocato in un bidone della spazzatura fuori dalla stazione. Opzionalmente può essere fornito un compattatore di sacchi integrato.

Vantaggi:

Svantaggi

Costo della perdita di prodotto – Resa

Riutilizzare o eliminare un operatore (o due o tre) offre ulteriori risparmi, mentre, con l'implementazione di un robot, i giorni di malattia, la stanchezza e l'insoddisfazione lavorativa diventano un problema del passato.

Questo sistema è generalmente implementato per far fronte a una maggiore capacità di utilizzo. Queste unità richiedono agli operatori di rimuovere manualmente i sacchi dal pallet, posizionando ciascun sacco su un nastro trasportatore o simile, che porta il sacco nel sistema automatizzato di taglio e scarico. Il sistema di taglio protegge l'operatore dalle lame di taglio, riducendo al minimo la contaminazione e aiuta a controllare la polvere durante lo scarico. Per svuotare ciascun sacco vengono utilizzati vari sistemi di taglio e svuotamento del sacco, ma generalmente viene utilizzato un tamburo rotante per separare il prodotto dal sacco. I sistemi di taglio vanno da una a tre lame, con l'unità a tre lame che offre rese di prodotto più elevate. La resa varia dal 97 al 99,5%, a seconda del sistema.

Vantaggi

Svantaggi

Costo della perdita di prodotto – Resa

Esistono due tecnologie automatizzate. Il primo scarica un intero pallet di sacchi in un tamburo rotante e tagliente. Simile ad un gigantesco frullatore, questa macchina distrugge il sacco per liberarne il contenuto, mescolando inevitabilmente pezzi di sacco alla materia prima. Qualunque problema venga risolto dalla velocità viene sostituito da un nuovo problema: dover filtrare il materiale desiderato dai rifiuti triturati.

Utilizzando il metodo della "burattatura", la miscela viene centrifugata con forza contro un cilindro forato simile ad un setaccio. Alcuni fori vengono ostruiti da frammenti o materiale del sacco, mentre minuscoli frammenti del sacco fuoriescono attraverso altri fori contaminando il prodotto setacciato. Lo spreco del prodotto acquistato è in media di circa il 2%, rendendo questo processo completamente automatico costoso. L'aumento della velocità di elaborazione aumenta tale perdita, fino al 3-4%. Inoltre, la manutenzione è moderatamente alta, a causa di quanto sopra.